『精度が要るものはKOWAに
まかせておけばよい』
そう言われて半世紀。
私たちKOWAでは技術を引き継いだ職人たちが
最新の高精度加工機を駆使して、
お客様の難題にお応えいたします。
難削材の高精度加工技術
KOWAはインコネル、ハステロイ、セラミックなどの難削材において、高精度な加工技術を提供しています。
これらの素材は耐熱性・耐食性に優れ、過酷な環境での使用が求められる製品に欠かせないものです。
しかし、その硬度や熱特性から加工が非常に難しく、特殊な技術と設備が必要です。
私たちKOWAはこれまでの豊富な経験と最先端の設備を活用し、極めて厳しい公差や仕上げ精度が要求される加工を可能にしています。
高精度加工の3つの強み
その1 高度な加工技術
材質の特性を熟知した加工エンジニアが、最適な加工方法で特殊加工治具や専用工具を用い、精密かつ効率的な加工を実現します。
その2 最新設備
高精度なCNC設備と5軸対応CAD/CAM/シミュレーション技術を駆使し、複雑な3D形状や精密なパーツの製造を行います。
その3 高度な品質管理
求められる品質を担保するために、最新鋭の3次元測定器と徹底した温度管理の測定環境のもとで寸法管理したものをお客様のもとにお届けいたします。
難削材や複雑な形状の加工でお困りの際は、
ぜひKOWAにご相談ください！
さまざまな特殊加工技術
KOWAは、業界をリードする精密かつ巧みな加工技術を提供しています。
以下のような高度な加工技術を駆使して、厳しい要求にも応える製品を製造しています。
強みを活かした例
φ0.1mm以下の穴加工
微細で精度の高い加工技術を用い、直径0.1mm以下の穴を正確に加工します。この技術は、昨今求められるすべての産業の精密部品、医療機器や
電子機器の製造に必要な加工技術の一つです。
研磨仕上げ不要のマシニング加工
マシニング加工技術では、後工程での研磨を必要としない滑らかな仕上がりを実現し、製造コストを抑え、かつ高精度な製品を提供しています。
主軸6万回転による超高速回転だからこそ実現できる鏡面仕上げ加工を実現いたします。
メタルタッチ技術
高精度な面同士の合わせ技術により、表面を完全に密着させ、漏れを防止します。
この技術はシール材が不要になるため、高圧力（80Mpa）や流体管理が重要な製品に最適です。
テーパー面の精密旋盤加工
テーパー面を0.025mm以下の隙間で正確に合わせる旋盤技術により高い接合精度を実現。
機械精度では実現できない部品同士の当たりを光明丹で見ながら調整することで、押出し機部品製造での材料漏れによる経済的なロスを防ぎます。
これらの実績が、お客様の製品に
高い信頼性と精度をもたらします。
厳しい要求にも柔軟に応える技術力を備えた
KOWAに、ぜひご相談ください。
幅広い業界に対応したご提案
KOWAは医療、食品、自動車、航空機など
多岐にわたる業界からのご依頼にお応えしてきました。
その経験を活かし、単なる加工技術の提供にとどまらず
素材選定、最適な焼き入れ処理、
そして最新のコーティング技術のご提案まで
包括的なソリューションを提供しております。
素材のご提案
使用目的に応じた最適な素材を選定し、強度、耐久性、耐食性などの特性を考慮した部品製作をサポートします。
熱処理技術
加工後の部品に最適な焼き入れ処理を施し、耐摩耗性や硬度を向上させ、製品寿命を最大限に引き延ばすための技術を紹介いたします。
最新コーティング技術
コーティング技術は日進月歩です。
最新のコーティング技術を駆使し、耐食性や潤滑性、耐熱性などの向上を図るご提案をいたします。
これらのサービスにより、
より高性能で耐久性の高い製品を
お客様にお届けすることが可能です。
お客様の製造ニーズに応じた
カスタマイズサービスも提供していますので、
ぜひ一度ご相談ください。
